Từ góc độ của quá trình sơn bột polyester nguyên chất, sau đây là một số lý do ảnh hưởng đến khả năng xử lý kém của màng phủ:
sơn tĩnh điện
Nhiệt độ nướng của lò không đạt được nhiệt độ nướng cần thiết cho lớp sơn tĩnh điện.
Vấn đề này dễ xảy ra hơn, đặc biệt là ở các khu vực phía Bắc nơi nhiệt độ xưởng thấp vào mùa đông. Nếu cách nhiệt lò kém, nhiệt độ của vật liệu được phủ trước khi vào lò thấp, vật liệu có thành dày và khả năng sinh nhiệt lớn.
Vấn đề này dễ xảy ra hơn khi nhiệt độ lò không đạt đến nhiệt độ nướng và đóng rắn của lớp sơn tĩnh điện.
Khi nhiệt độ lò không đạt đến nhiệt độ nướng và đóng rắn của lớp phủ bột, điều này có thể được giải quyết bằng cách tăng công suất làm nóng hoặc kéo dài thời gian nướng và đóng rắn.
Thời gian nướng và đóng rắn trong lò không đạt được thời gian nướng cần thiết cho lớp sơn tĩnh điện.
Trong điều kiện nướng bột, thời gian nướng là thời gian nướng được tính sau khi vật liệu được phủ đạt đến nhiệt độ nướng chứ không phải thời gian tính từ thời điểm vật liệu được cho vào lò.
Vật liệu phủ càng dày và càng hỗ trợ nhiều thành phần thì khả năng chịu nhiệt của nó càng lớn và thời gian làm nóng đến nhiệt độ được kiểm soát càng lâu.
Trong lò nướng có chiều dài nhất định, với tốc độ xích băng tải không đổi thì thời gian nướng hiệu quả sẽ ngắn hơn. Nếu thời gian nướng hiệu quả không đủ, lớp phủ sẽ không đóng rắn hoàn toàn và các tính chất cơ lý của nó sẽ không đáp ứng được yêu cầu.
Do đó, trong sơn tĩnh điện, dụng cụ theo dõi nhiệt độ lò được sử dụng để đo sự thay đổi nhiệt độ của vật liệu phủ trong lò nướng trong điều kiện đầy tải để xác định nhiệt độ và thời gian nướng và xử lý hợp lý. Điều này đảm bảo việc xử lý hoàn toàn lớp phủ và đảm bảo các tính chất vật lý và cơ học của nó.
Chuẩn bị bề mặt kém của vật liệu phủ:
Nếu vết dầu, cặn oxit hoặc rỉ sét không được làm sạch hoàn toàn khỏi bề mặt của vật liệu phủ hoặc nếu màng photphat có chất lượng kém và chứa dung dịch photphat còn sót lại, v.v.,
Trong những trường hợp như vậy, độ bám dính giữa màng sơn tĩnh điện{0}}và chất nền sẽ kém, dẫn đến khả năng chống va đập kém. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách cải thiện chất lượng chuẩn bị bề mặt của vật liệu phủ.
Trong thử nghiệm hiệu suất lớp phủ, thử nghiệm phải được tiến hành nghiêm ngặt theo nhiệt độ thử nghiệm và độ dày lớp phủ được quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm.
Nói chung, khi độ dày lớp phủ dày hơn quy định và nhiệt độ thử nghiệm thấp hơn quy định, độ bền va đập, tính linh hoạt, thử nghiệm uốn và độ bám dính của lớp phủ sẽ kém và khó vượt qua.
Tuy nhiên, khi độ dày lớp phủ mỏng hơn và nhiệt độ thử nghiệm cao hơn quy định thì các tính chất cơ lý này sẽ dễ dàng vượt qua hơn. Để xác định chính xác hiệu suất của lớp phủ, tốt nhất nên tiến hành thử nghiệm trong các điều kiện quy định trong tiêu chuẩn hoặc gần với các điều kiện này.
Từ góc độ đảm bảo chất lượng sản phẩm, việc kiểm tra các chỉ số hiệu suất của lớp phủ trong các điều kiện tương đối nghiêm ngặt là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm được phủ.
Nhiệt độ nướng và bảo dưỡng quá cao
Khi thời gian nung quá lâu, màu sắc của lớp phủ sẽ thay đổi do lão hóa nhiệt và tính linh hoạt, độ bền va đập cũng như các tính chất cơ lý khác của nó đều giảm. Do đó, nhiệt độ nung và đóng rắn quá cao cũng như thời gian quá dài cũng gây bất lợi cho các tính chất vật lý và cơ học của lớp phủ.
Trong sơn tĩnh điện, nhiệt độ và thời gian nung và đóng rắn của lớp phủ bột đóng vai trò quyết định đến hiệu suất đóng rắn của lớp phủ. Các nhà sản xuất sơn tĩnh điện - Do đó, cần phải tiến hành nhiều thử nghiệm và phân loại hợp lý các đối tượng cần phủ để xác định số lượng và cách sắp xếp các móc treo cũng như nhiệt độ và thời gian nướng tương ứng để đảm bảo chất lượng của sản phẩm được phủ.