Sơn tĩnh điện chỉ là bán{0}}thành phẩm; chúng chỉ trở thành thành phẩm sau khi phun và xử lý. Người tiêu dùng tập trung vào tác dụng và chất lượng của lớp phủ sau khi thi công. Nói cách khác, việc sử dụng sơn tĩnh điện cũng quan trọng như việc sản xuất chúng. Bột-chất lượng thấp, cho dù thiết bị phun tốt đến đâu, quá trình xử lý sơ bộ tỉ mỉ đến đâu hay quy trình phủ nghiêm ngặt đến đâu cũng sẽ không tạo ra được sản phẩm-chất lượng cao. Ngược lại, ngay cả với bột-chất lượng cao, các vấn đề về thiết bị phun, quy trình hoặc tiền xử lý cũng sẽ tạo ra sản phẩm-có chất lượng thấp. Tuy nhiên, trên thực tế, hầu hết các công ty sơn trong nước đều tập trung vào bản thân sản phẩm sơn tĩnh điện, chỉ đổ lỗi cho bột khi có vấn đề về chất lượng mà bỏ qua tầm quan trọng và nghiên cứu về kỹ thuật ứng dụng sơn tĩnh điện. Điều này dẫn đến một số lượng lớn sản phẩm sơn phủ không đạt được hiệu quả như mong muốn.
Mỗi lớp phủ bột có đường cong đặc tính đóng rắn riêng, có thể đạt được sự đóng rắn hoàn toàn trong một phạm vi nhiệt độ và thời gian nhất định. Vi phạm nguyên tắc này bằng cách rút ngắn thời gian bảo dưỡng để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí là không thể chấp nhận được. Nếu nhiệt độ hoặc thời gian đóng rắn không đủ, việc đóng rắn không hoàn toàn sẽ xảy ra, khiến lớp phủ không đạt được hiệu quả mong muốn. Các đặc tính vật lý của nó sẽ giảm đi đáng kể, khả năng kháng hóa chất kém và các đặc tính trang trí,-chống ăn mòn và chống chịu thời tiết-của nó sẽ không đáp ứng được kỳ vọng. Ngay cả sau khi đóng rắn hoàn toàn, một số lớp phủ-được xử lý ở nhiệt độ thấp vẫn không hoạt động tốt như các lớp phủ được xử lý ở nhiệt độ-cao. Điều này đặc biệt đúng đối với một số phôi đã được xử lý và tạo hình; các vết nứt nhỏ có thể hình thành tại các điểm dập và uốn, tạo điều kiện cho hơi ẩm thấm vào và nhanh chóng ăn mòn lớp nền. Chúng ta có thể thấy điều này ở các lưới chắn giao thông ngoài trời, chúng phát triển rỉ sét ở các góc cong của nút giao thông ngay sau khi lắp đặt. Điều này liên quan trực tiếp đến nhiệt độ và thời gian nướng cũng như độ uốn sau khi phun.
Một số người tin rằng nhiệt độ gia nhiệt thấp hơn sẽ làm giảm tốc độ phản ứng và cải thiện việc san lấp mặt bằng. Tuy nhiên, điều ngược lại mới đúng. Sau khi sơn tĩnh điện, quá trình nóng chảy và đóng rắn xảy ra gần như đồng thời. Gia nhiệt nhanh và tăng nhiệt độ nhanh khiến độ nhớt của hệ thống giảm nhanh, hoàn tất quá trình san bằng trước khi tạo gel. Điều này dẫn đến đặc tính san lấp mặt bằng tốt và ít vỏ cam hơn. Đồng thời, lớp phủ làm ướt bề mặt một cách hiệu quả, cải thiện độ bám dính và độ bền. Trong khi quá trình đóng rắn nhanh có thể làm tăng ứng suất bên trong màng, độ mỏng của lớp phủ sẽ giảm thiểu tác động lên các tính chất vật lý. Ngược lại, nếu gia nhiệt chậm, độ nhớt của hệ thống vẫn ở mức cao. Tại thời điểm này, quá trình đóng rắn đã bắt đầu và độ nhớt tiếp tục tăng khi phản ứng tiến triển, dẫn đến việc san bằng kém.
Tóm lại, để đạt được kết quả phủ lý tưởng và bảo vệ lâu dài-, việc gia nhiệt phải nhanh chóng để đạt đến nhiệt độ đóng rắn trong thời gian ngắn. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ gia nhiệt quá thấp hoặc thời gian gia nhiệt quá dài, quá trình đóng rắn sẽ xảy ra trước khi lớp sơn tĩnh điện tan chảy, san phẳng và làm ướt bề mặt, dẫn đến tính chất vật lý không đạt yêu cầu. Hơn nữa, các chất dễ bay hơi khó thoát ra ngoài, gây hư hỏng sớm cho lớp phủ trong điều kiện ăn mòn, do đó không đạt được cả đặc tính trang trí và bảo vệ.