Lớp phủ bột có thể tạo ra nhiều hiệu ứng bóng một cách ổn định, bao gồm độ bóng cao, mờ, bán mờ và mờ. Những khác biệt về độ bóng này không đạt được thông qua-điều chỉnh sau lớp phủ mà thông qua-thiết kế công thức được xác định trước, kết hợp nguyên liệu thô và kiểm soát quy trình trong giai đoạn sản xuất bột. Bằng cách kiểm soát chính xác độ mịn bề mặt và độ nhám vi mô- của màng được xử lý, cách phản xạ ánh sáng sẽ được thay đổi, từ đó đạt được các gradient độ bóng khác nhau nhằm đáp ứng nhu cầu trang trí và chức năng của nhiều loại phôi khác nhau.
Lớp phủ bột có độ bóng cao-có công thức đơn giản và đặc tính san lấp mặt bằng tuyệt vời. Trong quá trình sản xuất, hệ thống nhựa san lấp mặt bằng có độ tinh khiết cao,-cao được sử dụng mà không thêm bất kỳ chất độn hoặc chất hỗ trợ làm mờ nào, chỉ có chất màu, chất độn cơ bản và chất hỗ trợ làm phẳng. Sau khi cân đối, ép đùn ở nhiệt độ-cao, tạo viên, nghiền và sàng, bột có độ tinh khiết cao và ít tạp chất. Sau khi-đóng rắn ở nhiệt độ cao, màng được làm phẳng hoàn toàn, có bề mặt nhẵn và đều. Ánh sáng được phản chiếu-giống như gương, mang lại hiệu ứng{10}trong suốt, độ bóng cao{11}}với lớp phủ đầy đủ, tinh tế và phản chiếu đồng đều.
Lớp phủ bột bán bóng và mờ chủ yếu đạt được thông qua việc cân đối hệ thống thảm. Đây là phương pháp cốt lõi để kiểm soát độ bóng trong ngành. Trong quá trình sản xuất, nhựa thảm chuyên dụng, bột thảm và chất đóng rắn thảm được pha trộn một cách khoa học với nhựa nền. Vật liệu làm thảm tạo thành một cấu trúc không đồng đều ở cấp độ vi mô trong quá trình xử lý lớp phủ, làm gián đoạn độ mịn như gương-của màng sơn và gây ra sự phản xạ khuếch tán của ánh sáng. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ các thành phần thảm, có thể đạt được chính xác các mức độ bóng khác nhau như 30, 60 và 90 độ, dẫn đến hiệu ứng mờ chuyển màu.
Đối với bột mờ và bột có độ bóng cực thấp, công thức tạo lớp phủ và kiểm soát quy trình cần phải được tăng cường. Bằng cách kết hợp tỷ lệ cao hệ thống thảm với các chất độn chức năng như bột silica siêu mịn và bột talc, độ nhám vi mô của lớp phủ được cải thiện hơn nữa, giảm thiểu sự phản chiếu ánh sáng và đạt được kết cấu mờ hoàn toàn, không{3}}phản chiếu. Đồng thời, nhiệt độ đùn và kích thước hạt phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất để đảm bảo thành phần bột đồng đều và ổn định, tránh các vấn đề như độ bóng không đồng đều hoặc độ sáng không nhất quán.
Tóm lại, độ bóng của sơn tĩnh điện được xác định bởi hệ thống công thức; độ bóng cao phụ thuộc vào-việc tạo khuôn bằng nhựa nguyên chất, trong khi độ mờ phụ thuộc vào tỷ lệ và khả năng kiểm soát của vật liệu làm mờ. Các quy trình trộn, ép đùn và nghiền bột được tiêu chuẩn hóa có thể khóa ổn định các thông số độ bóng khác nhau, đảm bảo độ bóng đồng đều và hiệu suất ổn định của các sản phẩm theo lô, đồng thời thích ứng với nhu cầu lớp phủ của các tình huống khác nhau như thiết bị gia dụng, vật liệu xây dựng và thiết bị công nghiệp.